對(duì)于使用拋光輪進(jìn)行拋光的方法實(shí)在有太多了，每家廠家使用的都會(huì)是不同的，下面就來(lái)了解幾種比較常見(jiàn)常使用的拋光方法吧。

第一種為超聲波拋光。超聲波拋光的方法就是將工件放入磨料的懸浮液中在一起將其置于超聲波場(chǎng)中，然后依靠著超聲波的振蕩作用，讓磨料在工件表面進(jìn)行磨削拋光。這種超聲波拋光的優(yōu)勢(shì)是它的宏觀力小，不會(huì)引起工件的變形，缺點(diǎn)就是工裝的制作和安裝很困難。但是這種的加工法將化學(xué)與電化學(xué)兩者結(jié)合了起來(lái)使用，有此等到的產(chǎn)品表面附近的腐蝕或者是電解質(zhì)都是均勻有致的，還可以抑制腐蝕過(guò)程，非常有利于表面光亮化。第二種為機(jī)械拋光，機(jī)械拋光靠的是切削進(jìn)行拋光的。材料表面進(jìn)行塑性變形后去掉被拋光后會(huì)凸起的部位從而得到了平滑面。這種方法一般選用的都是油石條、羊毛輪、砂紙等，主要是以手工操作為主，特殊零件的就說(shuō)回轉(zhuǎn)體表面類(lèi)的，是使用轉(zhuǎn)臺(tái)等的輔助工具參與拋光的。還有一種稱(chēng)為超精研拋的方法。這種方法在專(zhuān)用在對(duì)表面質(zhì)量要求高產(chǎn)品上面。超精研拋用的是特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件需要加工的表面上，作高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以使表面粗糙程度達(dá)到Ra0.008μm，這是各種的拋光方法中最高的。所以光學(xué)鏡片模具常采用就是這種方法。

以上就是常用的拋光輪的拋光方法的說(shuō)明了。